外循環(huán)蒸發(fā)器，又稱(chēng)外循環(huán)濃縮器，是蒸發(fā)濃縮設備的其中一種形式，屬于自然循環(huán)蒸發(fā)濃縮裝置，設備在中藥、食品、醫藥化工、生物發(fā)酵等領(lǐng)域對提高料液濃度、有機溶劑回收具有廣泛應用，具有投資成本低、運行能耗低、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

外循環(huán)蒸發(fā)器采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態(tài)下真空快速濃縮，比較適用于糖液、中藥提取液、酶解液、化工溶液、西藥、淀粉糖、乳食品、骨頭湯、工業(yè)廢水等各種料液的蒸發(fā)濃縮，或酒精等有機溶劑的回收，對于批量小、品種多的熱敏性物料低溫真空濃縮效果顯著(zhù)。設備在生物制藥、保健食品、調味品、乳品飲料、日用化工、香精香料、環(huán)保工程等眾多領(lǐng)域具有廣泛應用。

設備結構組成：

外循環(huán)蒸發(fā)器有單效、雙效、三效和多效，成套系統主要包括各效加熱器、各效分離器、冷凝器、冷凝水罐、冷凝水泵、真空泵、物料泵、電控系統、管路系統等。整套設備采用304、316L、2205等優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制成。

1.加熱器：列管式換熱裝置，用于對料液進(jìn)行加熱。

2.分離器：用于加熱后產(chǎn)生的二次蒸汽與濃縮液體進(jìn)行汽液分離。

3.冷凝器：列管式換熱裝置，用于將二次蒸汽冷凝成液體，以便于對其進(jìn)行回收。

4.冷凝水罐：用于冷凝液的收集和緩沖。

5.冷凝水泵：用于將收集的冷凝液排出冷凝水罐。

6.真空泵：用于保證整個(gè)系統在真空狀態(tài)下運行。

7.物料泵：可為多臺泵，用于被處理料液的進(jìn)料、轉料、出料和循環(huán)輸送。

8.電控系統：用于操作人員對系統內部各泵及其他電氣的操作控制。

9.管路系統：內部蒸汽管路、物料管路、冷凝水管路、真空管路等。

設備工作原理：

外循環(huán)蒸發(fā)器的根本原理是將稀溶液加熱沸騰，使其中部分水分汽化，而達到濃縮溶液的目的。設備在運行過(guò)程中，加熱介質(zhì)（鍋爐生蒸汽）進(jìn)入加熱器的殼程，料液進(jìn)入加熱器的管程，料液受熱后液面上升，從噴射管?chē)娙敕蛛x器，進(jìn)行汽液分離，分離器內的料液從循環(huán)管回到加熱器下部再受熱，受熱再次噴入分離器，形成循環(huán)，縮到一定的程度，經(jīng)取樣確定合格后由出料口出料。二次蒸汽經(jīng)除沫器消除泡沫后，進(jìn)入列管式冷凝器殼程，被管程內的冷卻水冷凝成液體，進(jìn)入冷凝水收集罐，由冷凝水泵排出，最后不凝氣體由真空泵抽走排出。在雙效或多效蒸發(fā)器中，由一效加熱器產(chǎn)生的二次蒸汽可進(jìn)入下一效加熱器作為加熱介質(zhì)，得到熱能充分利用，從而實(shí)現節能效果。

設備性能特點(diǎn)：

1、相比于降膜蒸發(fā)器等其他形式的蒸發(fā)濃縮設備，該設備投資成本相對較低；

2、設備為自然循環(huán)方式濃縮，無(wú)較多動(dòng)力控制單元，生產(chǎn)運行成本相對較低；

3、外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)想結合，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達1.3左右；

4、可用于酒精等溶劑的回收，回收酒精濃度可達80度左右；

5、不同的效體可以同時(shí)濃縮不同品種的物料；

6、設備結構緊湊，對用戶(hù)廠(chǎng)房高度及布局無(wú)太多要求，便于拆卸移位及運輸；

7、設備全部由304或316L不銹鋼制作而成，內外表面拋光處理，潔凈衛生；

8、本設備性能穩定、操作簡(jiǎn)單、外形美觀(guān)、干凈衛生、清洗方便。